SKD11硬度|SKD11密度
發(fā)布：SKD11 點(diǎn)擊次發(fā)布時間：2014-10-21
SKD11硬度|SKD11密度
SKD11硬度
硬度≤255HBS
特性
高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點(diǎn)
進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
機(jī)械加工性良好。
淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
韌性良好。
深冷處理
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
熱處理
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11硬度|SKD11密度
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