718H模具鋼_718H熱處理_718H化學成份
發布：進口模具鋼 點擊次發布時間：2014-12-27
718H模具鋼_718H熱處理_718H化學成份
瑞典一勝百718H模具鋼
718H鋼是瑞典一勝百預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理， 材質均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可將硬度提高到52HRC。718H是塑膠模具鋼材,預硬至33~38HRC.
718H熱處理
退火：在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應力消除：經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火：回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
718H化學成份:
元 素 C Si Mn Cr MO Ni
含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC）
180 2 60
200 2 59
300 2 55
718H氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
氮化溫度（℃） 時間（h） 深度（mm）
525 20 0.30
525 30 0.35
525 60 0.50
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
718H滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
拋光：718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
1、 完成尺寸再預留0.05mm。
2、 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3、 用15號的鉆石膏再拋光。
4、 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
718H力學性能
(試樣硬度 340HBW)
溫度 20°C/200°C/400°C 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa
溫度 20°C/200°C/400°C 條件屈服強度 980MPa/925MPa/770MPa
溫度 20°C/200°C/400°C 斷面收縮率49%/51%/52%
溫度 20°C/200°C/400°C 伸長率 13%/14%/16%
溫度 20°C/200°C/400°C 沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
718H物理性能
溫度 20 200 400
密度 kg/m3
熱膨脹系數 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
熱傳導系數 W/m℃ 29.0 29.5 31.0
彈性系數 N/mm2 205,000 200,000 185,000
比熱 J/kg℃ 460 -- --
718H工藝規范
軟化退火：退火溫度 710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
去應力處理：加熱溫度 600°C (退火狀態), 550°C (淬火、回火狀態), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
718H的抗拉強度：
硬度 340HB
測試溫度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉強度Rm N/mm2 1100 1045 870
屈服強度Rp0.2 N/mm2 985 920 775
斷面收縮率Z% 50 53 54
延伸率% 13 14 16
718H用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。
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