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行業動態當前位置： SKD11沖壓模具鋼 > 新聞中心 > 行業動態 >

2024-08-05[行業動態]SKD11模具鋼的化學成分和性能分析: 摘要： SKD11模具鋼的化學成分和性能分析 1. 概述 SKD11模具鋼是一種高碳高鉻冷作模具鋼，廣泛應用于沖壓模具、冷剪刀片、成形模具等場合。它具有高硬度、高耐磨性和良好的淬透性。 2. 化學成分 SKD11模具鋼的典型化學成分如下：元素含量 (%) 碳 (C) 1.40-1.60 鉻 (Cr) 11.00-13.00 鉬 (Mo) 0.80-1.20 釩 (V) 0.20-0.50 錳 (Mn) 0.60 硅 (Si) 0.60 磷 (P) 0.030 硫 (S) 0.030 這種成分配置使SKD11具查看詳細

2024-08-05[行業動態]精密之力：SLD-Magic在模具和模具制造中的作用: 摘要： SLD-Magic在模具和模具制造中扮演著至關重要的角色，其優異的性能和廣泛的應用領域使其成為制造高品質模具的選材料。先，SLD-Magic在模具制造中廣泛應用于制造模具芯和模具腔等關鍵部件。其出色的硬度和耐磨性使其能夠在高負荷和高磨損的工作環境下保持穩定的性能，從而延長了模具的使用壽命并提高了生產效率。與傳統的模具鋼相比，SLD-Magic具有更長的使用壽命和更高的查看詳細

2024-07-01[行業動態]SKH51與其他常見模具鋼的比較研究: 摘要： SKH51與其他常見的模具鋼相比，具有以下特點和優勢：與SKD11的比較：相較于SKD11，SKH51具有更高的硬度和耐磨性，適用于對模具耐磨性要求更高的場合，但相對而言韌性稍差。與H13的比較：與H13相比，SKH51的硬度和耐磨性略遜，但其切削性能更好，適用于對切削性能要求較高的場合，如切削工具制造。與P20的比較：相較于P20，SKH51具有更高的硬度和耐磨性，適用于對模具使用壽命查看詳細

2024-07-01[行業動態]探索DAC-MAGIC模具鋼的制造工藝: 摘要： DAC-MAGIC模具鋼的制造工藝是保證其優異性能的關鍵之一。在制造過程中，需要精密的工藝控制和高水平的技術實踐，以確保終產品的質量和性能達到預期的要求。先，DAC-MAGIC模具鋼的制造通常從原材料的選擇和準備開始。高質量的鋼鐵和合適的添加劑是制造高性能模具鋼的基礎。通過精密的配料和混合過程，確保了每一批原料都符合嚴格的質量標準。其次，原料經過熔煉和鑄造查看詳細

2024-06-05[行業動態]SKD61模具鋼的安全使用與儲存建議: 摘要：為確保SKD61模具鋼的安全使用和有效儲存，以下是相關建議：操作規程：制定詳細的操作規程和安全操作流程，包括正確使用和保管模具鋼、操作注意事項、安全防護措施等內容，確保員工嚴格按照規程操作。防護措施：操作人員在接觸SKD61模具鋼時應佩戴適當的防護裝備，如手套、護目鏡、防護服等，以防止意外傷害和化學品污染。通風條件：在使用SKD61模具鋼時，保持良好的查看詳細

2024-06-05[行業動態]冷墩模具的工作條件及性能要求及冷墩模具材料的選用: 摘要：冷墩具有生產效率高、節能、節材，使零件的強度和精度提高，適合大批量自動化生產的特點，主要用于緊固件、滾動軸承、滾子鏈條及汽車零件的加工。 (1)冷墩模具的工作條件及性能要求冷墩成型時，冷墩凸模受到強烈的沖擊((60-120次/min)，凸模承受的壓應力可達可超過2SOOMPB，因此必須采用高強韌性合金工具鋼制造此類凸模。冷徽凹模型腔承受沖擊性脹模力，型腔表面承受強查看詳細

2024-06-03[行業動態]SKD11模具鋼熱如何進行質量檢驗工作: 摘要： SKD11模具鋼熱的處理方法： ⑴SKD11模具鋼硬度 ①熱處理零件均應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽驗。 ②先以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。 ③檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氮化皮，脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限。 ④硬度檢驗部位應根據工藝文件或查看詳細

2024-06-03[行業動態]HAP40模具鋼在刀具制造中的應用前景: 摘要： HAP40模具鋼作為一種高速工具鋼，在刀具制造領域具有廣闊的應用前景，主要基于其優異的耐磨性、切削性能和耐熱性。以下是HAP40模具鋼在刀具制造中的應用前景：高速鉆頭和銑削刀具：由于HAP40模具鋼具有高硬度和耐磨性，適合用于制造高速鉆頭和銑削刀具。這些刀具能夠在高速切削過程中保持穩定的切削性能，提高生產效率和加工質量。冷作刀具：HAP40模具鋼的優異的耐磨查看詳細

2024-05-28[行業動態]SKD11模具鋼熱如何進行質量檢驗工作: 摘要： SKD11模具鋼熱的處理方法： ⑴SKD11模具鋼硬度 ①熱處理零件均應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽驗。 ②先以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。 ③檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氮化皮，脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限。 ④硬度檢驗部位應根據工藝文件或查看詳細

2024-05-23[行業動態]42CrMo鋼的熱處理工藝及性能控制: 摘要： 42CrMo鋼的熱處理工藝通常包括正火、淬火和回火等工藝，以獲得優良的機械性能和綜合性能。在正火工藝中，42CrMo鋼應在850-880℃的溫度范圍內加熱，并在空氣中冷卻；淬火工藝中，42CrMo鋼應在860-890℃的溫度范圍內加熱，并在油中快速冷卻以獲得高硬度和高強度；回火工藝中，42CrMo鋼應在560-600℃的溫度范圍內加熱，并在空氣中冷卻，以獲得適當的韌性和硬度平衡。在熱處理過程查看詳細

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