SKD11冷作模具鋼厚板小孔沖裁模的區別?

　　小孔沖裁與普通沖裁的主要區別為：①凸模需要可靠的導向結構;②壓料力很大，約為沖裁力的10%～15%;③沖裁間隙很小，約為料厚的1.7%;④模具的卸料精度好。

　　考慮到工廠的實際情況和產品的工藝要求，該模具設計在普通1000kN沖床上進行生產，對于凸模沒有采用精度很高的全長導向結構，而在壓料板和上模板之間增加了一對小導柱，以提高凸模在沖裁全過程中的運行精度。

　　為使產品材料在沖裁中處于三向受壓狀態，以降低在沖裁初期因材料的拉伸作用而造成的凸模受力不均的影響，設計中壓料彈簧選用了日本產的極重載荷的矩形彈簧，在凸模接觸材料的瞬間壓料力約為72kN。

　　對于沖裁間隙，按資料介紹2z=0.017t=0.0901mm，但考慮到模具的加工精度和產品的工藝性(孔兩面要倒1mm×45°的角)，如完全按照資料推薦的沖裁間隙設計和加工，則可能使凸模的磨損加劇，而且對加工精度和設備精度要求太高;但如盲目的加大沖裁間隙，則會使產品的光亮帶長度不夠，無法滿足產品質量要求。在實際試生產中經過多次調試，發現沖裁間隙控制在2z=0.15～0.2mm，孔的光亮帶約為料厚的80%，能滿足產品要求。